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Máxima capacidad de equipos, máquinas e instalaciones
Un alto coste de la producción y de los productos es un resultado de la insuficiente productividad de las máquinas y equipos. Dicha falta de productividad origina desviaciones negativas del coste estándar.
Inesperadas paradas de máquinas, largos tiempos de reposición de piezas y de puestas en marcha, son ineficiencias que afectan también en gran medida. Se produce caro.
En ocasiones son requeridos turnos extra de producción y en algunos casos por "falta de capacidad", se planifican compras de equipos o máquinas adicionales.
La practica de las herramientas que se ofrecen en este apartado, ofrecen la posibilidad de aumentar la cadena de valor del flujo productivo incrementando la capacidad de los equipos y máquinas.
Permitiendo con ello una mayor estabilidad en la planificación, reduciendo turnos de trabajo y ajustando los recursos productivos a la demanda del mercado. Un producto mejor y menos costoso de producir.
Para conseguir aumentar la capacidad de las máquinas es necesario:
- Medir el grado de eficiencia Global (O.E.E.)
- Identificar tiempo de máquina parada en cambios de utillaje y puesta a punto
- Identificar tiempo de cambio y alimentación de material
- Identificar tiempos en limpiezas y mantenimientos
- Producción realizada comparada con la producción esperada
- Piezas buenas a la primera
- Reducir el tiempo de cambio de utillajes y puesta a punto usando la técnica del Cambio Rápido S.M.E.D.
- En la mayoría de los casos se consigue reducir un 40% de tiempo de paradas de máquina sin inversión de dinero
- Desarrollar programas de mantenimiento donde las personas de producción se incorporen, utilizando el desarrollo del T.P.M.
- Normalmente el 80% de las pequeñas averías de las máquinas pueden ser resueltas directamente por el propio operario de producción, sin esperar al técnico de mantenimiento. Todo ello con la debida preparación y entrenamiento.