Modelo de Gestión diseñado por la compañía TOYOTA para sus plantas de fabricación de automóviles, durante la década de los años 70.

Sistema de gestión que consigue reducir los costes, aumentando la calidad del producto o del servicio, en un entorno de orientación al cliente (plazos de entrega y sistema pull) y en un buen clima laboral.

Se basa en la eliminación o reducción de aquellas actividades que no generan valor al producto o servicio final (Waste-desperdicios), ¿Por dónde se escapa la productividad?.

Utilizando la metodología DMAIC y la cartografía VSM (Value Stream Mapping) se identificarán los wastes-desperdicios de los procesos y así se conocerán las mejoras a realizar.

Implantando las herramientas Kaizen: 5s, SMED, TPM, dispositivos anti-error, Kanban, 8Ds, capacidad, sistema Pull de planificación, etc..., se conseguirá en poco tiempo una empresa altamente competitiva.

Pero...al mismo tiempo que se implantan estas herramientas, es imprescindible ir consiguiendo involucrar a las personas. Gerentes, jefes, mandos y responsables de equipos, (cada uno a su nivel) deben ser capaces mantener y transmitir un alto nivel de motivación y de trabajo en equipo.

Los operarios y los responsables de equipos son los "ojos" de los procesos productivos. El saber aprovechar el potencial de estas personas es necesario para conseguir empresas aún más competitivas.